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機械塑膠外殼的涂裝工藝

發布時間:2024-01-03

由于塑膠表面的特殊結構,雖然通過表面預處理對塑膠零件表面進行改性,去除了弱界面層,活化了塑膠零件表面,增加了涂膜的附著力,但在機械塑膠外殼制造過程中,涂料的選擇、涂裝工藝和涂裝環境管理也會影響涂裝質量。


因此,機械塑膠外殼涂料的選擇要遵循“相似相溶原則”,利用ABS與涂料樹脂和溶劑的良好混溶性,涂膜與塑膠表面能形成一層互溶的薄層,增強附著力,既要有良好的裝飾性,又要滿足漆膜的物理化學性能的要求。


目前機械塑膠外殼的涂裝大多采用人工空氣噴涂工藝,勞動強度大,工作環境差,涂裝效率只有20%~30%左右,涂料損耗大,成本高,人為造成的不穩定因素直接影響著產品的質量。

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隨著科學技術的發展,機械塑膠外殼制造行業中的模內涂裝在塑膠加工中發展很快,即利用靜電涂裝在模具內壁涂上涂料,在塑膠模壓成型時,同時完成塑膠件的表面涂裝。因為塑膠成型溫度較高,有利于涂料的固化,而且模具本身的粗糙度又很低,所以涂層表面很光滑,光澤度高。


機械塑膠外殼模壓成型后,稍微抬起模具,向IMC內注入高壓,合模緊密,使IMC充分膨脹,硬化后脫膜,塑膠表面很平整光,可以用較低的成本獲得高質量的裝飾性產品,模壓后的零件可以立即包裝或送去組裝,很方便。


機械塑膠外殼的這兩種涂裝工藝所用的涂料都是無溶劑涂料,在操作過程中沒有有機溶劑排放,所以沒有環境污染,而且涂料的利用率都很高,避免了繁重的涂裝作業,不需要特殊的涂裝設備,所以在注塑成型的時候就可以完成涂裝。

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